Perfect Cut

Le principali caratteristiche dell’ottimizzatore Perfect Cut sono le seguenti:
Sfrido tra i migliori al mondo;
Facilità di sezionatura;
Linee di taglio ottimizzate per avanzi e sezionatura;
Ottimizzazione spinta dei percorsi di taglio, con visualizzazione del percorso di taglio anche “step by step”
Interfacce verso i controlli numerici più diffusi, sia attraverso porta seriale che attraverso floppy disk (Copmes, Italmec, Elettroflex, Ianua, Tre Stelle, Valmac, Tecnometal, Bavelloni, Bystronic, Bottero, Forel, Intermac, Gfpm, Csm);
Possibilità di utilizzare qualsiasi stampante configurabile in ambiente WINDOWS;
Gestione del Vetrocamera, con suddivisione automatica in tanti sottoproblemi quante sono le famiglie interessate, comprensiva di gestione listelli;
Possibilità di introdurre gli ordini di taglio anche con famiglie di materiali diverse, con scomposizione automatica in sottoproblemi;
Grafica di stampa completa e potente;
Stampa delle etichette, ampiamente configurabile secondo le esigenze del cliente;
Gestione degli avanzi riutilizzabili, per famiglie di materiali;
Gestione della Molatura (anche differenziata per singolo lato);
Misure in decimi di millimetri, oppure in pollici standard o pollici di Taiwan;
Gestione ottimizzata della tolleranza della misura (impostare un millimetro di tolleranza sulla misura dei pezzi a volte può determinare uno sfrido di parecchio inferiore);
Gestione dei rifili, della distanza minima tra l’ultimo pezzo tagliato e il bordo lastra e della distanza minima tra taglio Z e taglio X (necessarie per poter spezzare il vetro);
Gestione ottimizzata dei bordi (consente di arrivare esattamente sul bordo nel caso di lastra ben rifilata);
Gestione striscia Z per aggirare il vincolo di distanza minima di taglio;
Gestione della direzione della vena (per vetri con direzione vincolata);
Gestione della tolleranza sul numero dei pezzi tagliati (utile per commesse standard, per finire l’ultima lastra);
Gestione dell’eventuale vincolo sulla direzione del primo taglio;
Gestione del vincolo sul numero massimo di misure diverse nello stesso schema di taglio;
Gestione del vincolo che le componenti di uno stesso vetrocamera vengano tagliate nello stesso schema;
Gestione delle priorità tra le misure (quali pezzi tagliare prima degli altri);
Possibilità di ordinamento degli schemi di taglio per misura lastre;
Gestione del "Recupero scarti" per ottimizzare le misure degli avanzi riutilizzabili;
Gestione del vetro sfalsato (anche con misura e molatura diversa tra le varie componenti);
Possibilità di introdurre fori o squadrature semplici direttamente sul pezzo;
Postprocessor impostabile a livello di famiglia (es. taglio il float su una macchina e lo stratificato sull’altra);
Descrizione, cliente, ordine, lavorazione visualizzati su schema di taglio;
3 campi note per etichette;
Possibilità di operare in modalità batch (lancio di una sequenza di elaborazioni, stampe, etc);
Possibilità di eliminare degli schemi (esempio ultima lastra non completa) con la facoltà di accodare i vetri non tagliati su un nuovo progetto, assegnando una priorità più alta per finire le commesse precedenti;
Ampia configurabilità;
Possibilità di attivazione in remoto delle opzioni software;
Import/export di problemi da/verso file ascii, con possibilità di accodare problemi;
Interfaccia verso piegacanaline Lisec, Forel, Valmac e Rjukan;
Indicazione del costo per preventivi;
Tempo di elaborazione controllabile ed impostabile;
Ottimizzazione e stampa in background (si possono eseguire contemporaneamente altre operazioni, ad esempio inserire i dati di un nuovo progetto);
Interfaccia diretta verso sagome (formato proprietario, DXF, parametriche), attivabile direttamente dall’ottimizzatore o dal software gestionale, con possibilità di applicare direttamente metodi quali specularità, offset per molatura, bordatura, fattore di scala, eliminazione automatica delle entità o parti delle stesse nei pressi del bordo del quadrotto che contiene la sagoma;